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LED封装制程中胶水常见问题及解决方法
LED封装制程中胶水常见问题及解决方法

  LED黄变

原因:

  1、烘烤温过高或时候过久;  2、配胶百分比不会对,A胶多轻松黄。

解决方法:

  1、AB胶在120-140度/301分钟内固有脱膜,150度上长时长烘烤易黄变。  2、AB胶在120-130度/30-40分钟左右干固脱膜,超越150度或一直段烘烤会黄变。  3、做大灯头时,要减小固化型室内温度。


  LED强力气泡毛病

原因:

  1、碗内起泡:框架蘸胶不好。  2、三角架汽泡:应用型温差太高,氯化橡胶漆应用型太斗志昂扬。  3、裂胶、爆顶:固有精力短,氯化橡胶漆硅胶粘合剂固有不完全性或不平滑。AB胶少于能致用精力。  4、灯头的表面起泡:氯化橡胶漆胶会存在脱泡困境或消费者便用真空度度不够用,配胶时刻较长。

解决方法:

  不同施用情況,增强技艺或与氯化橡胶漆厂家直销商练习。

  LED安装支架爬胶

原因:

  1、金属支架界面凹陷凸凹不平存在毛细管毛细现象。  2、AB胶中内含易溶解板材。

解决方法:

  请与现货批发商保持联系。

  LED封装类型短烤离模后长烤颜色变化明显

原因:

  1、烤箱内存放太聚集,排风系统不好。  2、恒温干燥箱轮廓体温过高。  3、烘干箱中有任何色空气污染物质。

解决方法:

  改变自然通风。剔除色污,要确认恒温干燥箱内合理气温。

  一致排支墙上的灯,有些具备色这种现象或胶化周期不一,品级均匀

原因:

  搅拌机不有效充分的。

解决方法:

  能够充分攪拌均,尤其是是收纳空间的边缝处要主要。

  难以起模

原因:

  AB胶留存一些问题或胶未达固定强度。

解决方法:

  请与批售商保持联系,确定固有摄氏度和准确时间。

  加指定生产批号指定使用量的色剂,但做的产品设备的颜色不相同

原因:

  色剂浓度值欠均质;或色剂沉积。

解决方法:

  色剂升温,打料均匀的后再利用。
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